Interveniamo dove il sistema regge — o si scarica su poche persone.
Ogni servizio nasce da un'osservazione diretta, non da un catalogo standard.
Lavoriamo su due livelli, spesso insieme: le persone che tengono in piedi l'organizzazione, e i processi che tengono in piedi la produzione. Quattro percorsi collegati — assessment, Lean e Operational Excellence, lettura sistemica e costellazioni organizzative, finanza agevolata e formazione — anche nei passaggi generazionali, dove ruoli, responsabilità e continuità aziendale devono tornare a reggere insieme.
Organizzazione e assessment
Assessment, ruoli, responsabilità, leadership, passaggi generazionali e riorganizzazioni per rendere l'impresa più leggibile e governabile.
Approfondisci →02Operational Excellence e Lean
Lean, Kaizen, Six Sigma, tempi e metodi, layout, lead time, industrializzazione ed efficientamento produttivo con affiancamento sul campo.
Approfondisci →03Lettura sistemica e costellazioni organizzative
Rappresentazione sistemica di relazioni, confini, dipendenze e dinamiche che l'organigramma non mostra.
Approfondisci →04Finanza agevolata e formazione
Accesso a fondi, bandi e incentivi e progettazione di formazione tecnica, manageriale e on the job.
Approfondisci →Assessment organizzativo (APT ODS)
Leggiamo chi decide davvero, chi porta il carico, dove si accumula il rischio. Restituiamo una mappa, non un'impressione. Vai all'approfondimento
Consulenza sui passaggi critici
Passaggi generazionali, nuove figure chiave, riorganizzazioni. Prima di decidere chi va dove, capiamo cosa succede se si sbaglia. Passaggio generazionale
7 aziende familiari su 10 non superano la transizione dalla prima alla seconda generazione.Fonte: Assoholding / AUB / Istat
Lettura sistemica e costellazioni organizzative
Mettiamo in scena ruoli, funzioni e relazioni per far emergere dinamiche che l'organigramma non mostra — utile nei passaggi generazionali, nelle fusioni, nei conflitti di ruolo irrisolti. Vai all'approfondimento
Formazione executive e tecnica
Percorsi su misura per direzione, HR e responsabili di produzione — spesso finanziabili tramite fondi interprofessionali e bandi regionali. Vai all'approfondimento
Accesso a fondi e bandi per la formazione
Accreditamento, progettazione e rendicontazione su fondi interprofessionali, PNRR e bandi regionali/europei. Vai all'approfondimento
Ottimizzazione dei flussi produttivi
Lean Manufacturing, Toyota Production System, Kaizen, WCM applicati a reparti reali, non a manuali. Vai all'approfondimento
Industrializzazione di prodotto e materiali
Dal prototipo alla produzione in serie, anche su materiali e cicli complessi (compositi, verniciatura, finiture tecniche).
Riduzione lead time e layout produttivi
Meno passaggi, meno attese, meno scorte immobilizzate: si interviene sul flusso, non sulle persone che ci lavorano dentro.
Monitoraggio IoT e sensoristica di produzione
Raccolta dati in tempo reale da linee e macchinari per leggere i KPI su fatti, non su stime, e intervenire prima che il dato diventi un problema.
Formazione tecnica on-the-job
Affiancamento diretto a responsabili e team di produzione, per trasferire metodo, non solo teoria.